Proyecto: DNS

La DNS es una camiseta no tejida de capaz de retener el sudor y por lo tanto inhibir el mal olor causado por el mismo, gracias a su estructura de microfibra.  

Es básicamente la tecnología del proceso SMS “Spunbonding Meltblown Spunbonding” aplicado totalmente para formar la DNS.

El SMS es una tela de 3 capas: una capa de Meltblown es fijada entre dos capas de Spunbond.

PROCESOS DEL SMS.

La DNS es:

Polipropileno.

Suave. 

Comoda.

Hipoalergénico.

Desechable.

“Resistente”.

Capaz de amoldarse al cuerpo.

Libertad de movimiento.

Aromática.

TECNOLOGIA APLICADA A LA DNS.

Asi es como ocurrira la magia de la DNS atrapando las moleculas del sudor y liberando al mismo tiempo las particulas odorizantes, reteniendo el liquido del sudor en la capa de enmedio.

En el proceso de fabricación del SMS, con el tratamiento adecuado, se puede obtener una diferenciación del producto para usos específicos.

HIDROFÍLICO: El SMS es normalmente hidrófobo, pero puede darse un tratamiento hidrófilo mediante el cual puede pasar el líquido a través de él.

¿PORQUE ESTA IDEA?

OBJETIVOS...

Reducir o desplazar el uso total de los desodorantes de todo tipo.

El uso excesivo de aerosoles dañan la capa de ozono.

Evitar los problemas de sudoración.

MAS CARACTERISTICAS.

Empaque practico.

Económico.

Variedad de tallas y colores.

Gran disponibilidad.

Gran variedad de aromas.

CONCLUSIONES:

Aunque al parecer no sea algo muy factible ahora, la idea esta y con la imaginación, la creatividad, la innovación y los conocimientos, y como dijo el profesor puedan surgir nuevas ideas a partir de esta por muy descabellado que sea.

Asi es como se veria la DNS una camiseta ligera, comfortable-comoda, que se usara debajo de la prenda exterior.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.microfibra.es/

http://www.valutech.org/nw.php?l=4&a=0

http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/telas/t-diseno/telas-no-tejidas

http://vicatex.com/?q=node/10

Stitchbond process

Stitchbonding es un método mecánico de consolidación  de las fibras que emplea elementos de tejer ya sea con o sin hilo para entrelazar las fibras. Esta tecnología fue desarrollada en Checoslovaquia y Alemania del Este a finales de 1940.

Maliwatt es la máquina de Alemania del Este que emplea hilo ; Malivlies es la máquina de Alemania del Este que no emplea hilo. Los checos son Arachne y Arabeva , respectivamente. Ambas familias de máquinas operan esencialmente en el mismo principio, pero difieren en el posicionamiento de los elementos de tejer, dirección de paso de la tela, y el tipo de agujas usadas .

Los no tejidos Stitchbond se utilizan sobre todo en muebles para el hogar, calzado, filtración, envases y recubrimiento.

CONCLUSIONES:

Al parecer este proceso es muy poco conocido y muy poco usado, pero podemos decir que su tecnologia es parecida al proceso needlepunch o punzonado.

Wet-laid process

El proceso wet-laid  tiene sus orígenes en la fabricación de papel y se desarrolló porque los fabricantes de papel querían ser capaces de usar , los largos de las fibras naturales y fibras sintéticas, además de las materias primas habituales sin necesidad de cambiar el proceso.

Los no tejidos producidos por wet-laid son materiales de papel modificado. Es decir, las fibras que se utilizan están suspendidas en el agua. Un objetivo principal de la fabricación en húmedo de estos  no tejidos es producir estructuras con características de  flexibilidad y resistencia, con velocidades cercanas a  las velocidades de fabricación del papel. Máquinas para el papel especializadas se usan para separar el agua de las fibras para formar una lámina uniforme de material, que luego se une y se seca. 

Fibras o materia prima.

Cualquier fibra natural o sintética podría ser utilizada en la producción de no tejidos wet-laid. Sin embargo, hay limitaciones prácticas en el uso de muchas fibras (costo, disponibilidad , prioridades, etc.) la  de pulpa de madera se usa en prácticamente todos los no tejidos wet-laid debido a su facilidad de manejo, de bajo costo, y reactividad química.  Algunas fibras naturales como borras de algodón, y fibras discontinuas de celulosa  también se utilizan en el proceso.

Las fibras sintéticas proporcionan propiedades especializadas, uniformidad y constancia de suministro que no se puede lograr por fibras naturales. Algunas se utilizan más ampliamente que otras, por ejemplo, las fibras bicomponentes, que proporcionan al mismo tiempo tanto un elemento estructural y una capacidad de unión térmica, se han utilizado en materiales especializados a pesar de su alto costo. Fibras rizadas requieren

técnicas especiales de unión , pero hacen un producto muy suave y voluminoso. Por lo general, las fibras de 2-30 mm se utilizan en el proceso de wet-laid.

Hay tres etapas características en la fabricación de no tejidos por wet-laid. 

• Deposición y dispersión de la fibra en el agua.
• Formación de tela de fibras transportadas en una banda de desplazamiento continuo.
• El secado y la unión de la tela.

 El proceso depende de la capacidad de la fibra  para dispersarse en un medio acuoso . El comportamiento de dispersión de una fibra depende en gran medida de los siguientes factores :

• El grado de finura calculado a partir de la longitud y el grosor de la fibra.
• La rigidez de la fibra en un medio acuoso.
• El tipo de rizado.
• La capacidad de humectación.
• La calidad del corte de la fibra.

Después de la "hinchazón" y la dispersión de las fibras en el agua , las tinas de mezcla son transportadas  a donde se alimentan continuamente en la máquina de wet-laid.

El material más común usado en la unión de no tejidos wet-laid es una emulsión a base de agua y un  ( " látex " ) de un polímero sintético, tal como un poliacrilato , un polímero de estireno-butadieno , acetatos de etileno - vinilo, cloruros de vinilo y así sucesivamente .

Aplicaciones:

Papeles Especiales

Papel de fibra sintética

Lámina impermeable para techos.

Ropa quirúrgica.

Ropa de cama.

Separadores.

Papel de recubrimiento.

Filtros para liquidos y polvo.

Servilletas.

Papel para plantillas.

Material de refuerzo para plásticos.

Toallitas.

Papel para bolsitas de té.

Material de soporte.

Papel para envoltura de salchicha y embutidos.

Decoración. 

Entretelas.

Herméticos.

Aislamiento.

Pañales.

Artículos sanitarios.

CONCLUSIONES:

El wet-laid o fabricación en húmedo de los no tejidos es un proceso similar a la producción del papel, en el cual las fibras se ponen en una solución acuosa con diferentes polímeros para formar el no tejido. Es un proceso económico con muchas aplicaciones, que son útiles en nuestra vida.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Wet%20Laid%20Nonwovens.htm

Spunlace process (Hidroenmarañado)

El spunlacing es un proceso de enredar  una banda de fibras sueltas sobre en una cinta porosa , perforada o con algun diseño, en movimiento para formar una estructura sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros finos de agua a alta presión.

Los pasos característicos para la producción de tejido no tejido con enmarañado hidráulico incluyen :

• Compactación de las fibras.
• Enredo.
• La circulación del agua.
• Secado. 

Las fibras primero se compactan y se prehumedecen para eliminar las bolsas de aire. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Las presiones de hasta 2200 psi (libra/pulgada cuadrada) se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre las fibras . Esta presión es suficiente para la mayoría de las fibras no tejidas, aunque presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas. Se ha argumentado que 10 filas de inyectores ( cinco de cada lado de la tela ) deben lograr completa la unión. Los diámetros de los agujeros de inyección oscilan desde 100 hasta 120 mm y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación, con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm. Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos, disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina el agua utilizada a partir del producto, la prevención de inundaciones, reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar el enmarañamiento.

Por lo general , el hidroenmarañado se aplica a ambos lados. El primer rodillo de actúa sobre el primer lado, un cierto número de veces con el fin de impartir a la tela  la cantidad deseada de unión y fuerza . La tela pasa entonces a través de un segundo rollo de entrelazamiento en una dirección inversa con el fin de ordenar las fibras y de ese modo, consolidar el otro lado de la tela. La tela se pasa luego a través de un dispositivo de deshidratación , donde se elimina el exceso de agua y  se seca la tela. 

Fibras:

Mezclas de celulosa y fibras sintéticas o artificiales (PET , nylon , acrílicos)

En general , se prefieren las fibras celulósicas por su, flexibilidad , resistencia a la deformación plástica (como en el caso de las sinteticas) y su insolubilidad en agua . Las fibras celulósicas son hidrófilicas, químicamente estables y relativamente incoloras. Otra ventaja es que la celulosa tiene una capacidad de unión inherente causada por un alto contenido de grupos hidroxilo , que atraen a las moléculas de agua.

El algodón crudo se ha utilizado en el hidroenmarañamiento .Y se ha demostrado que la tasa de absorción aumenta con el aumento de energía del hidroenmarañado. Producto de la  eliminación de la cera y aceites en la superficie de la fibra . Estos no tejidos pueden ser posteriormente blanqueados.

Elección de fibras:

Las fibras utilizadas en no tejidos spunlace deberan considerar  las siguientes características de la fibra.

• Módulo : Las fibras con bajo módulo de elasticidad requieren menos energía que aquellas con un alto módulo de elasticidad.
• Finura : Para un tipo de polímero dado, las fibras de mayor diámetro son más difíciles de enredar a que las fibras de diámetro más pequeño.
• Sección: Dependerá de la forma: triangular,ovalada, elíptica, etc.
• Longitud : las fibras mas cortas  son más móviles y producen más puntos de enredo que las fibras más largas. La resistencia del tejido , sin embargo , es proporcional a la longitud de la fibra , por lo tanto , la longitud de la fibra se debe seleccionar para dar el mejor equilibrio entre el número de puntos de enmarañamiento y la resistencia del tejido.
• Las fibras hidrófilas enredan más fácilmente que las fibras hidrófobas.

Propiedades.

Los no tejidos spunlace muestran una alta caída, suavidad al tacto. También se ha demostrado que existe una relación entre la capacidad de absorción y la energía del hidroenmarañado utilizado . Un aumento del hidroenmarañado en la  energía es una disminución de la capacidad de velocidad y absorbencia. 

Aplicaciones.

El hidroenmarañado es un proceso altamente versátil, ya que puede ser utilizado para producir no tejidos con una amplia gama de propiedades de uso final . Estas diferencias se consiguen debido a una amplia gama de fibras que están disponibles y a causa de la amplia gama de posibles ajustes en los parámetros. 

Los no tejidos spunlace pueden ser acabados, por lo general teñido y / o diseños , tratados con aglutinantes para permitir la durabilidad de lavado , o retardantes de fuego. La tela puede ser tratada con agentes antimicrobianos para mejorar la resistencia contra los microorganismos .

El mayor mercado de EE.UU. para no tejidos spunlace se extiende a partir de envases y batas quirúrgicas, ropa de protección como barreras químicas en las toallitas, y esponjas. La razón principal de amplio uso de estos no tejidos en aplicaciones médicas se basa en las capacidades de absorción relativamente altas.

CONCLUISONES:

El proceso de spunlace se hace mediante las fuerzas de chorros de agua a alta presión lo que hace que se compacten y queden unidas las fibras, es un proceso relativamente rápido y fácil, tiene una amplia gama de aplicaciones un ejemplo muy claro las toallitas humedas. Aplicando ciertas resinas podemos dar otras propiedades de resistencia, contra el fuego, absorbencia, etc.

BIBILOGARFIA:

http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Spunlace.htm

Spunbond process

El proceso de no tejidos por  spunbond es mediante un extrusor, los filamentos son colectados en una cinta transportadora de una manera aleatoria y uniforme, enseguida se da la unión de las fibras. Por chorros de aire o cargas electrostáticas.Se imparte la resistencia e integridad a la tela mediante la aplicación de rodillos calientes o agujas calientes para fundir parcialmente el polímero y fusionar las fibras entre sí. Dado que la orientación molecular aumenta con el punto de fusión , las fibras que no fueron unidas se pueden unir termicamente.

Fibras o polímeros:

Polipropileno.

El polipropileno isotáctico es el polímero más ampliamente utilizado para la producción de no tejidos por spunbond. Proporcionan el mayor rendimiento ( fibra por kilogramo ) el menor menor costo debido a su baja densidad. Las primeras telas de polipropileno por spunbond se comercializaron en la década de 1960 . Aunque el polipropileno se degrada rápidamente por la luz ultravioleta , la mejora de los estabilizadores permiten varios años de exposición al aire libre antes de deteriorarse.

Poliester.

El poliéster se utiliza en un gran número de productos comerciales de spunbond y ofrece ciertas ventajas sobre el polipropileno , aunque es más caro . A diferencia del polipropileno, los residuos de poliéster no se reciclan fácilmente. Es resistente a la tracción, la estabilidad al calor de los no tejidos de poliéster son superiores a las de los no tejidos de polipropileno. Los no tejidos de  poliéster son fácilmente teñidos y estampados con un equipo convencional.

Poliamida.

El nylon es más caro que el poliéster y polipropileno .  A diferencia de olefinas y no tejidos de poliéster , los fabricados a partir de nylon absorben fácilmente el agua a través de enlaces de hidrógeno entre el grupo amida.

Otras: polietileno, poliuretano y rayones.

Aplicaciones:

Los no tejidos de spunbond son empleados en bases para alfombras, geotextiles y productos médicos,higiene y desechables. son resistentes al rasgado y tracción .Dado que la producción de la tela se combina con la producción de fibras, el proceso es generalmente más económico que cuando se utilizan fibras cortas para hacer telas no tejidas.

La fibra o polímero influye directamente en las propiedades tales como la densidad de masa, temperatura estabilidad, resistencia química, energía superficial, estabilidad a la radiación, y la facilidad de coloración. El polipropileno se utiliza con mayor frecuencia en los sistemas de unión por spunbond de no tejidos en todo el mundo.

CONCLUSIONES:

El proceso de spunbond tal vez sea el proceso más "complejo" dentro de los otros procesos de no tejidos. Es un proceso donde los polímeros son derretidos y extruidos como en una hilatura de tejido  plano.

Cualquier fibra sintética, artificial o natural puede utilizarse, pero es el polipropileno la mas utilizada, debido a sus características de bajo costo y propiedades que adquieren los no tejidos.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Spunbond%20Technology.htm

Needlepunch process (punzonado)

El punzonado es el proceso de no tejidos de unión de las fibras mediante el uso de la técnica de punción con agujas, es hoy en dia ampliamente utilizado para la producción de numerosos productos que no sólo compiten con los textiles utilizados convencionalmente.

Un no tejido punzonado es a partir de napas de fibras las cuales son impulsadas hacia arriba y hacia abajo mediante agujas.  Esta punción entrelaza fibras y mantiene su estructura por las fuerzas de fricción .

Estructura y funcionamiento.

El tablero de agujas : El tablero de agujas es la unidad básica en la que se insertan las agujas.

El rodillo de alimentación y el rodillo de salida  facilitan el movimiento banda a medida que pasa a través del telar de agujas .

La placa de cama y la placa separadora . Las fibras pasan a través de estas placas, los agujeros correspondientes se encuentran en cada plato, y es a través de estos orificios donde las agujas entran y salen. Las agujas llevan la  fibra a través de los orificios de la placa de cama. La placa extractora hace lo que su nombre indica, remueve  las fibras de la aguja de modo que el material puede avanzar a través del telar de agujas .

Hay tres tipos básicos de telares de agujas en el puzonado. 

• El telar para fieltros
• El telar punzonado normal.
• El telar random.

propiedades de la fibra.

Prácticamente todos los tipos de materiales fibrosos pueden ser usados ​​para hacer no tejidos, la elección se efectúe en función de:

•  El perfil requerido de la tela
•  La relación costo / uso (rentabilidad)
•  Las demandas del procesamiento adicional.

Los  no tejidos son casi siempre desarrollados para satisfacer requisitos específicos, la correcta elección de la fibra es de suprema importancia. No es sólo cuestión de encontrar el mejor tipo de fibras, sino de tomar en consideración las propiedades especiales de fibra (finura, longitud, forma de la sección transversal.) Es esencial para el desarrollo y la producción de no tejidos. un estudio exhaustivo para hacerse de las propiedades de diferentes fibras. 

Principalmente se consideran las siguientes propiedades come el denier y su longitud.

Parámetros de las agujas: 

1. Proporciones (longitud, diámetro, densidad de agujas, el tamaño y forma de las agujas...) 
2. Tipo de aguja.
3. Ubicación de las agujas.

Aplicaciones:

• Geotextiles: construcción de carreteras y ferrocarriles, presas, fieltros para techos ,fieltros para drenar.
• Vehículos : revestimientos, alfombras, puertas decorativas,componentes moldeados, fieltros de aislamiento
• Hogar : Alfombras, revestimientos de paredes, decoración de fieltros, toallitas, mantas.
• Cuero sintético : para zapatos, la industria automotriz y la tapicería, equipaje, bolsas, artículos deportivos.
• Ropa y muebles : hombreras,acolchados,colchones.
• Filtros para gases y líquidos.
• Otros fieltros técnicos : fieltros para pulir , fieltros abrasivos , fieltros de fibras minerales para aislamiento.

CONCLUSIONES:

El punzonado es un proceso de los no tejidos "aparentemente tejido" ya que usa agujas para entrelazar las fibras, pero sin hacer el proceso de urdimbre o trama como en el tejido plano. simplemente las agujas penetran, suben y bajan sobre la cama de fibras lo que hace que queden enredadas y unidas debido a la estructura que se forma. 

Es un proceso económico,no hay contaminación del agua y muy rentable para la infinidad de aplicaciones que tiene. 

BIBLIOGRAFIA:

http://textlnfo.files.wordpress.com/2012/01/needle-punching1.pdf

http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Needle%20Punched%20Nonwovens.htm

Chemical bonding process (Resinado)

El proceso de bondeado químico o resinado es el proceso de no tejidos en el que se utilizan resinas o aglutinantes químicos para la unión de las fibras.

En las primeras etapas del desarrollo de los no tejidos, se utilizaron diferentes tipos de resinas naturales y aglutinantes para unir las fibras. Mientras que transmitían cierta integridad y fortaleza a estas redes o telas, también tenían muchas deficiencias evidentes .En consecuencia , se desarrollaron aglutinantes sintéticos para cumplir los requisitos estructurales y de rendimiento de estos no tejidos .

El acetato de polivinilo fue el primer aglutinante sintético utilizado con éxito en cantidades importantes. Este material tiene propiedades adhesivas superiores, la fuerza y ​​el rendimiento en comparación con la década de los adhesivos naturales.Este aglutinante es flexible y se puede aplicar a las fibras de muchas maneras, incluyendo la unión por impresión.

El resinado con aglutinantes o resinas adecuadas puede  lograr características mejoradas tales como la resistencia, la suavidad , la adhesión, la firmeza, la durabilidad, la rigidez, retardante del  fuego, hidrofilicidad, hidrofobicidad , propiedades antimicrobianas, compatibilidad orgánica, la reducción de la tensión superficial, estabilidad dimensional mejorada y solventes, lavado y resistencia a los ácidos.

Las propiedades requeridas se pueden variar dependiendo de los usos finales .

Fuerza.

Adhesión a las Fibras. 

Flexibilidad.

Elasticidad.

Resistencia a la limpieza de lavado en seco.

Resistencia al envejecimiento.

La estabilidad del color. 

La resistencia a la llama.

Resistencia a los productos químicos , 

La luz. 

El calor, etc.

Hay tres tipos principales de resinas: butadieno, acrilatos, y copolímeros de vinilo. Las composiciones químicas influyen en la Tg, la dureza y la suavidad, la hidrofobicidad y la hidrofilicidad, la elasticidad, el envejecimiento.

Los componentes de las resinas. Los  agentes surfactantes, para enlaces quimicos, es para no hacer espuma, ser repentes,  y mejoren  sus características antiestaticas, sean voluminizadores, y catalizadores(facilitan la adición), para la resistencia a los ácidos y bases,pigmentos y colorantes, blanqueadores ópticos y suavizantes.

Aplicaciones:trapos de limpieza, no tejidos quirúrgicos, filtrantes,cubiertas para interior de autos, materiales de transporte, ropa de cama, muebles, highloft para almohadas, etc.

Antes de las resinas sintéticas.Las deficiencias citadas en contra de los no tejidos en general eran incumplimientos imputables a un aglutinante o resina inadecuado. Las quejas más comunes son los siguientes:

La tela no tiene suficiente resistencia, era muy rígida, no muy absorbente, poca resistencia al lavado en seco,sin cuerpo.

En consecuencia, una gran cantidad de esfuerzo se ha puesto en el desarrollo y mejora continua de los aglutinantes químicos. Las constantes mejoras en el rendimiento de los no tejidos que se produjeron por muchos años fueron, en gran medida , debido a las mejoras en el rendimiento y la utilidad de las resinas.

CONCLUSIONES:

El resinado es un proceso de los no tejidos que mejora las propiedades de las fibras al aplicarles una resina depende el uso final del no tejido.

por diferentes mecanismos de aplicar las resinas como el crosslinkable, que une las fibras en función de las resinas y de la temperatura con la que trabaja la resina.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Chemical%20Bonding.htm