sábado, 13 de julio de 2013

INDA STANDARD TEST METHODS

PRUEBAS PARA LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DE LOS NO TEJIDOS. 

¿QUÉ ES LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN?
Es la capacidad o propiedad de soportar o “resistir”  el deterioro o desgaste superficial de un material.
La resistencia a la abrasión se mide en el número de ciclos (en estas 3 pruebas) y cantidad de abrasión, en un  laboratorio sometiendo la muestra  a un frotamiento unidireccional bajo condiciones de presión y tensión.

1.CILINDRO OSCILANTE.
  • Consiste en un cilindro oscilante con abrazaderas para permitir el montaje de una hoja de material abrasivo sobre la superficie curvada. La sección debe oscilar a través de un arco de 76 mm de largo a una velocidad de 90 ciclos (frotamientos dobles) por minuto. 3 o 4 brazos de sujeción de la muestra deben ser proporcionados para permitir pruebas de varias muestras al mismo tiempo. Cada brazo debe consistir en un conjunto de abrazaderas de tensión controlada y una almohadillas de presión controladas.
  • La tensión en la muestra es calibrada con un peso.
  • Se utilizan 16 muestras, 8 en la dirección de la maquina y 8 en dirección transversal. Con un corte de 45x 230 mm.
  • Debe existir una  presión de 1 atm estándar.
  • Coloque la muestra en las mordazas con el largo paralelo dimensional a la dirección de la abrasión. Coloque la muestra lo suficientemente apretado para que la barra de la escala de tensión ponderada en una posición horizontal, ajustando el tornillo detrás de la pinza trasera. Ajuste el peso en la barra de presión en la carga especificada. Dependiendo del espesor de la muestra, ajustar el tornillo moleteado en la parte superior del brazo elevado para permitir que la barra de presión para descansar en una posición horinzontal.
  • Desgastar la muestra de acuerdo a la ruptura y numero de ciclos.
  • Evaluar el color , lustre , pilling , espesor y hacer el reporte.
2.DOBLE PLATAFORMA ROTATORIA.
Aquí se determina la resistencia por medio de las circulo, los cuales por medio de "lijas" o piedras abrasivas, desgastan el material textil, se elige el procedimiento, el material abrasivo, se opera y se interpretan resultados para el reporte.

3.MARTINDALE
Este a diferencia de la doble plataforma tiene más unidades de círculos, para un mayor número de pruebas.
Se opera igual que el anterior.

Consulta el vídeo del proceso.
http://www.youtube.com/watch?v=eETTPe-l90M
http://www.youtube.com/watch?v=idJGrLcaDlQ
http://www.youtube.com/watch?v=GfINEKOdd-8

La prueba de la resistencia a la abrasión  de los textiles y otros materiales es muy compleja. Ya que es afectada por muchos factores, como las propiedades mecánicas de las fibras, las dimensiones de las fibras, la estructura de los hilos, la construcción del no tejido y los acabados que se le den.
También es afectada por las condiciones de la prueba, tales como la naturaleza del abrasivo, la acción variable del abrasivo sobre la muestra desgastada, la tensión de la muestra, la presión entre la muestra y el abrasivo y los cambios dimensionales en la muestra.
Todos los métodos e instrumentos para la resistencia a la abrasión desarrollados hasta ahora pueden mostrar  gran variación en los resultados obtenidos por diferentes operadores y en diferentes laboratorios, sin embargo estos representan los métodos mas ampliamente usados.

De manera sencilla se explica la medición de la resistencia a la abrasión en este caso de los materiales textiles (tejidos como no tejidos) con usos en invernaderos, geotextiles, en el calzado etc. Con aparatos totalmente automatizados.

BIBLIOGRAFIA


Nonwovens INDA standard test methods 1992

jueves, 4 de julio de 2013

No Tejidos en bolsitas de té!

Existe un amplio rango de aplicaciones para filtrar aire y líquidos, donde los No tejidos han reemplazado materiales tradicionales como el papel. Recolectores de polvo, medio filtrante para el aire acondicionado, máscaras, filtros para cabinas de carros y filtro para el aire de motores; como líquidos filtrantes para recolección de aceites, bolsas de té, y filtros para café debido a su alta eficiencia.


Estas bolsas se hacen por lo general de varias capas de No tejidos con densidades de fibra diferentes haciendo que las partículas grandes se queden en las primeras capas y las más pequeñas en las capas interiores, garantizando un mejor filtrado.

El proceso empleado es el siguiente.
Melt Blown o soplado por aire caliente.                     
El cual consiste en colocar el polímero o materia prima; en este caso es el polipropileno, en el extrusor, aquí el polímero se funde y es empujado con aire caliente, es aquí donde se hace la unión de las  fibras y con aire frio se hace la conformacion de la manta o red de las fibras, la cual cae sobre la banda transportadora o cilindros.
Extrusión de la fibra
Algunas características.
  • Es un proceso muy muy rápido.
  • La conformación y unión de la red se hace en un solo paso.
  • Produce una tela suave y homogénea.
  • Baja resistencia a la tracción , al desagarre y a la abrasión.
  • Alto poder de cobertura.
  • Alto poder de filtración. 
BIBLIOGRAFÍA Y MÁS CONSULTA

http://img.diytrade.com/cdimg/1392818/18965409/0/1298792085/pp_melt_blown_filter_cartridge_production_line.jpg
http://www.inda.org/events/training/reading/Spunbond-Meltblown%20Technology%20Handbook.pdf
http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/telas/t-diseno/telas-no-tejidas
http://www.propilco.com.co/downloadableFiles/publications/493_Edicion_No_66_PP_en_No_Tejidos.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=YS5GWWlK6o4 (PROCESO)